从工艺上说，无缝管是轧制一次成型，用圆钢加热，穿孔，热轧，定径，校直生产出来的。有缝钢管也叫焊接钢管简称焊管，是用钢板或钢带弯曲变形来焊接的，有直缝焊管和螺旋焊管，可以明显看出来焊筋，无缝钢管没有。有些有缝钢管有除焊筋做无缝化处理，仔细观察可以看出痕迹。有缝钢管压力在10个左右，无缝钢管更高。有缝钢管可用于低压流体，无缝管可以用于高压（根据规格标准材质不同）。有缝钢管主要用于建筑；无缝钢管主要用于机械加工，流体输送。无缝钢管基本在各方面应用都要强于有缝钢管。
当在无缝钢管外表面出现有圆滑的或有尖锐棱角的螺旋状印痕时，应检查矫直机。由于矫直辊位置不正，角度不正确，矫直时钢管擦着了矫直辊边部的凸肩，矫直辊上有磨损的凹槽，钢管两端弯曲过大均可能在钢管外表面出现凹坑。其特征是在钢管表面呈现的成片、点状细小凹坑。产生麻面的主要原因是酸洗时产生点状腐蚀，退火后氧化铁皮过厚矫直后压入钢管表面形成麻面；钢管保存环境潮湿，甚至进水后发生点状锈蚀，在去除锈斑后形成麻面。
在焊接钢管时，对管口应做好如下准备工作：清除接口处的浮锈、污垢和油脂。钢管采用汽焊或机械切割时，断面应保证平直，以保证管道焊接完毕的同心度，切日在焊接前应清除毛刺或附着物。当在管道上开三通孔洞时，应进行修口，管内残渣应清除干净，马鞍形开口高度不宜小于管径的1/2.为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管口应做出坡口，坡口形式可根据管壁厚度进行选择。
在焊接过程中，需要进行实时监测和控制，以及及时纠正可能出现的问题。采用自动化的监测设备，监测焊接温度、焊接能量、焊缝质量等，确保焊接过程的稳定性和可靠性。焊接钢管的成品需要进行的检验，包括焊缝检测、尺寸检查、力学性能测试等。在成品检验中，通常采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法，确保产品质量。通过超声波探测设备对焊缝进行检测，可以发现焊接缺陷，如气孔、裂纹等，而不损坏管材。这种方法对于发现内部缺陷非常有效，确保焊接钢管的无损质量。
以上信息由专业从事架子钢管生产厂家的恒盎实业于2024/12/17 11:35:54发布
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